Utstyr

Testmetoder og prosedyrer for saltspraytester

Saltspraytestere brukes først og fremst til å simulere de korrosive effektene av salt fuktighet på produkter i tøffe marine eller andre miljøer, for å evaluere deres korrosjonsbestandighet.

Følgende er vanlige testmetoder og prosedyrer for saltspraytestere: Nøytral saltspraytest (NSS-test)

1. Testforberedelse

● Inspeksjon av utstyr: Sørg for at alle funksjoner til saltspraytesteren er normale, og at spraysystemet, temperaturkontrollsystemet og saltvannsforsyningssystemet fungerer som det skal. Kontroller at saltvannstanken, sprøytetårnet, oppsamleren og andre komponenter er rene og fri for urenheter.

● Prøveforberedelse: Rengjør og avfett testprøven etter behov for å fjerne overflateolje, støv og andre urenheter, pass på å unngå å skade prøveoverflaten. For prøver med spesielle krav kan hensiktsmessig pakking eller sikring være nødvendig for å sikre stabilitet under testen.

● Tilberedning av saltløsning: Forbered en 5 % ± 1 % (vekt/vekt) saltløsning ved bruk av kjemisk rent natriumklorid (NaCl) og destillert eller avionisert vann. pH-verdien til løsningen bør være mellom 6,5 og 7,2, som kan måles og justeres ved hjelp av et pH-meter. 1. Hvis pH-verdien ikke oppfyller kravene, kan den justeres med saltsyre (HCl) eller natriumhydroksid (NaOH) løsning.

2. Testoppsett

● Temperaturinnstilling: Still inn temperaturen inne i saltspraykammeret til 35℃±2℃. Juster temperaturen nøyaktig ved hjelp av utstyrets temperaturkontrollsystem for å opprettholde en stabil testtemperatur.

● Spraytrykkjustering: Juster spraytrykket for å sikre jevn og stabil sprøyting av saltlaken. Vanligvis holdes spraytrykket innenfor området 0,14 - 0,17 MPa, som kan justeres ved hjelp av en trykkreguleringsventil og overvåkes ved hjelp av en trykkmåler.

● Sprayvolumjustering: Plasser minst to oppsamlere inne i saltspraykammeret. Samlere bør plasseres der de ikke er blokkert av prøven og er minst 100 mm fra kammerveggen. Juster sprayvolumet til et gjennomsnitt på 1 - 2 ml/80 cm²·t. Mål og juster volumet ved å måle volumet av saltlake samlet av oppsamlere over en viss periode.

3. Testutførelse

● Prøveplassering: Plasser den forberedte prøven inne i saltspraykammeret, og hold en passende avstand mellom prøvene for å unngå gjensidig blokkering av sprayen. Sørg for at prøveoverflaten jevnt kan motta saltsprayavsetning. Prøveplasseringsvinkelen bestemmes vanligvis i henhold til produktstandarder eller relevante forskrifter, vanligvis mellom 15° og 30°, for å simulere vinkelen som saltspraykorrosjon kan oppstå under faktisk bruk.

● Oppstartstest: Etter å ha bekreftet at alle parametere er riktig innstilt, start saltspraytesteren og start spraytesten. Under testen bør utstyrets drift observeres regelmessig, inkludert temperatur, spraystatus og saltvannsnivå, for å sikre stabile testforhold. Unngå samtidig å åpne døren til saltspraykammeret ofte for å unngå å påvirke testmiljøet.

4. Testsyklus og inspeksjon

● Testsyklus: Testsyklusen bestemmes basert på produktets bruksmiljø, forventet levetid og relevante standarder. Det varierer vanligvis fra noen få timer til flere dager eller måneder. For eksempel kan en foreløpig vurdering av korrosjonsmotstanden til noen vanlige metallprodukter kreve en 24-48 timers test; mens produkter utsatt for tøffe marine miljøer i lengre perioder kan kreve hundrevis av timer med testing.

● Mellomliggende inspeksjon: Under testen, bortsett fra regelmessig observasjon av utstyrets drift, bør overdreven menneskelig inngripen generelt unngås ved inspeksjon av prøvene. I visse spesifikke situasjoner, for eksempel når testsyklusen er lang, kan prøvene imidlertid inspiseres visuelt med spesifiserte tidsintervaller for å observere tegn på korrosjon, som rust, misfarging og avskalling, og disse tegnene bør registreres. Det bør utvises forsiktighet under inspeksjonen for å unngå å forstyrre saltspraydekningen på prøveoverflaten.

5. Testfullføring og resultatevaluering

● Testfullføring: Etter at den forhåndsbestemte testsyklusen er nådd, stopp saltspraytesteren og fjern prøvene.

● Prøverengjøring: Skyll forsiktig prøveoverflaten med rennende vann for å fjerne saltsprayavleiringer, og skyll deretter med destillert eller avionisert vann for å fjerne saltrester. Etter rengjøring kan prøvene lufttørkes ved romtemperatur eller tørkes ved lav temperatur ved bruk av hårføner eller lignende utstyr.

● Resultatevaluering: Evaluer de testede prøvene i henhold til produktstandarder eller relevante spesifikasjoner. Vanlige evalueringsmetoder inkluderer visuell inspeksjon, observasjon av korrosjonsgraden på prøveoverflaten, slik som antall, størrelse og fordeling av korrosjonsflekker, og andelen korrosjonsareal; gravimetrisk metode, som vurderer korrosjonstap ved endring i prøvevekt før og etter testen; og metallografisk analyse, observerer endringer i prøvens indre struktur på grunn av korrosjon. Ulike produkter og bruksscenarier kan bruke forskjellige evalueringsindikatorer og metoder.

Eddiksyre saltspraytest (ASS-test)

1. Testforberedelse

● Utstyr og prøveforberedelse: I likhet med den nøytrale saltspraytesten, sørg for at saltspraytestutstyret fungerer som det skal, og forbehandle prøvene.

● Tilberedning av saltløsning: Tilsett en passende mengde iseddik (CH₃COOH) til en tilberedt 5 %±1 % natriumkloridløsning for å justere pH-verdien til mellom 3,1 og 3,3. Bruk kjemisk rene reagenser og destillert eller avionisert vann til tilberedning, og mål og juster pH-verdien nøyaktig med et pH-meter.

2. Testoppsett og utførelse

● Testoppsett: Still inn temperaturen til 35℃±2℃. Spraytrykk, sprayvolum og andre parametere stilles inn på samme måte som i den nøytrale saltspraytesten.

● Testprosedyre: Plasser prøven i saltspraykammeret og start testen i henhold til de angitte forholdene. Observasjons- og vedlikeholdskrav under testen er de samme som i nøytral saltspraytest.

3. Testsyklus, slutt- og resultatevaluering

● Testsyklus: Vanligvis kortere enn testsyklusen for nøytral saltspray, bestemt i henhold til produktegenskaper og standarder, vanligvis mellom 16 og 96 timer.

● Testavslutning og rengjøring: Etter at testsyklusen er fullført, stopp testen, fjern prøvene og rengjør dem med samme metode som for den nøytrale saltspraytesten.

● Resultatevaluering: Evalueringsmetoden ligner den nøytrale saltspraytesten. Men fordi eddiksyresaltspraytesten er mer etsende, kan korrosjonsgraden av prøvene være mer alvorlig innenfor samme testsyklus. Evaluering bør baseres på de tilsvarende strengere standardene for å bestemme produktets korrosjonsbestandighet.

Kobberakselerert eddiksyresaltspraytest (CASS-test)

1. Testforberedelse

● Utstyr og prøveforberedelse: Inspiser og rengjør saltspraytesteren for å sikre normal drift, og forbehandle prøvene.

● Tilberedning av saltløsning: Tilsett kobberklorid (CuCl₂·2H2O) til en 5 %±1 % natriumkloridløsning, med en konsentrasjon på 0,26g/L±0,02g/L. Tilsett deretter iseddik for å justere pH i løsningen til 3,1-3,3. Sikre reagensrenheten og bruk egnet vann til tilberedning, og mål og juster pH-verdien nøyaktig.

2. Testoppsett og utførelse

● Testoppsett: Still inn temperaturen til 50℃±2℃. Spraytrykket, sprayvolumet og andre parametere stilles inn på samme måte som for nøytral saltspraytest.

● Testprosedyre: Plasser prøven i saltspraykammeret og start testen i henhold til de angitte forholdene. På grunn av den høye testtemperaturen, overvåk utstyrets drift nøye under testen for å forhindre at funksjonsfeil påvirker testresultatene.

3. Testsyklus, slutt- og resultatevaluering

● Testsyklus: Generelt kort, muligens mellom 8-48 timer, avhengig av produktstandarden.

● Testavslutning og rengjøring: Stopp testen etter at testsyklusen er nådd, fjern prøven og rengjør den med samme metode som før.

● Resultatevaluering: På grunn av den ekstremt etsende karakteren til denne testen, er den korrosive effekten på prøvene rask og betydelig. Evaluering er basert på standarder spesielt utviklet for CASS-testen, som vurderer produktets korrosjonsmotstand ved å evaluere aspekter som prøvens ytre korrosjonsegenskaper og korrosjonshastighet, for å bestemme produktets beskyttelsesevne i tøffere korrosive miljøer.